【文献出处】中国建材报
建筑涂料作为化学建材四大材料之一，广泛用于建筑物的美化、装饰，起着保护和一定功能的作用。
近10多年来，建筑工程、住宅建设快速发展，建筑物的室内、室外墙面装饰装修推动了建筑涂料快速增长，2004年建筑涂料产量已达113万吨，多数为建筑内外墙乳胶漆，是代表性的主流产品。
从近几年公布的相关数据看，建筑涂料与建筑业竣工面积计划需用的建筑涂料（内外墙）数量基本上是一致的。
2003年、2004年、2005年（预计）建筑竣工面积分别为21亿平方米、22亿平方米、23亿平方米，其相应内墙面积分别为52．5亿平方米、55亿平方米、57．5亿平方米；外墙面积分别为14．7亿平方米、15．4亿平方米、16．1亿平方米。按此推算需建筑内外墙涂料分别为104．2万吨、112．9万吨、121．9万吨。
纵观我国建筑涂料发展情况，每年平均以近20％增长速度递增（详见表1）。
2002年--2004年，我国建筑涂料（内外墙）产量为65．31万吨、77．30万、113．35万吨，分别占全国涂料总产量的32．40％、32．0％、38．02％。
从表1可以看出，建筑涂料（内外墙）产量迅速增长，但区域发展不平衡，2004年建筑涂料（内外墙）前三位为广东32．43万吨，上海25．91万吨，江苏14．23万吨，分别占建筑涂料总产量的28．61％、22．85％、12．55％，前三位省市占建筑涂料产量的64．01％，前100位企业的产量为106．06万吨，占建筑涂料总产量的93．40％。企业集中度不断提高，大企业占主导市场并具有自主创新核心技术，获得专利50多项，多家企业建立了涂料技术中心。同时，在中国品牌与世界著名品牌竞争中，涌现出一批具有实力的品牌和企业，2005年首批入围的8个中国名牌：广东华润涂料有限公司“华润牌”、江苏大象东亚制漆有限公司“大象牌”、莆田三江化学工业有限公司“三棵树牌”、广东嘉宝莉化工有限公司“嘉宝莉牌”、中华制漆（深圳）有限公司“菊花牌”、深圳大中化工有限公司“紫荆花牌”、海虹老人牌涂料（深圳）有限公司“海虹牌”、南宝树脂（昆山）有限公司“南宝牌”即是其中的杰出代表。
合成树脂乳液供应充足
目前，在国内生产合成树脂乳液的主要生产企业有北京东方罗门哈斯公司、上海罗门哈斯公司、上海巴斯夫公司、中山联碳化学公司、江苏日出集团广东巴德富化工公司、国民淀粉化学公司、长兴化学公司、江苏三木集团等。为建筑涂料配套的乳液，从数量和品种都是有保证的。按乳液在乳胶漆中使用量不少于20％计，乳液表观消费应在25万吨以上，实际乳液产量达40多万吨（详见表2）。
除此之外，还有一些涂料厂自产自用以及1万吨以下的一些中小企业。
我国合成树脂乳液每年以10％--15％的速度增长，这与建筑涂料产量增长速度是相呼应的。现乳液品种已超过30多种，不仅有通用类型苯丙、纯丙、醋丙乳液，还推出弹性、无皂化、硅丙、氟碳、叔醋，水性聚氨酯分散体等新型乳液，这些新型乳液大都已形成产业化，可满足某些特种要求建筑涂料的需求。但上述新型乳液的系列化品种还有待于进一步开发。
基础颜填料品种繁多
我国颜料工业2004年总产量为146万吨，比2003年增长13％，其中无机彩色颜料130．8万吨，涂料等用途的油溶性有机颜料15万吨。颜料内销量92．2万吨，出口量53．8万吨。产量居前三位的省份为江苏61．7万吨，广东18．2万吨，浙江16．8万吨，仅上述三个省份就占总产量的66．2％，2004年进口颜料44万吨，比2003年增长6．3％。
钛白粉：该颜料是建筑涂料（内外墙）基础白色颜料，对涂料的装饰性、耐候性、耐化学稳定性等方面起着关键作用。钛白粉社会表观消费在70万吨以上，涂料消费占60％以上，即40多万吨，其中建筑涂料（内外墙）约需钛白粉15万吨左右，使用国产（锐钛型和金红石型）约占需求量的2／3，另1／3使用进口金红石型钛白粉。
2004年钛白粉行业可统计到46家企业，产量为54．6万吨，比2003年增长29．8％，其中金红石型钛白粉达14．3万吨，锐钛型钛白粉达33．7万吨，进口钛白粉25万吨。年产超万吨级钛白粉生产企业有23家，合计产量41．7万吨，占国产钛白粉总产量的76．30％（详见表3）。
国产钛白粉无论是金红石型，还是镁钛型，从数量和品种上都能满足建筑涂料使用的要求。
立德粉：作为中低档白色颜料，主要为建筑内墙涂料和油性调和漆配套。我国是世界上立德粉第一生产大国，2004年产量达18．3万吨。其中广州华立一萨其宾化工公司、湖南湘潭红燕化工公司等10多家生产企业占全国总产量的85％。国产立德粉的产量、品种都能满足中低档建筑内墙涂料的要求。
氧化铁系颜料：2004年氧化铁系颜料产量为54．5万吨，其中铁红系列20．5万吨、铁黄系列21万吨、铁黑系列10万吨，其他系列3万吨。我国氧化铁系列颜料内销22．7万吨，出口31．3万吨。
建筑涂料（内外墙）约需氧化铁红、氧化铁黄共4万吨左右，由于氧化铁系属于稳定惰性颜料，其耐光、耐化学性稳定性好，故是建筑涂料重要配套的彩色颜料。目前国产氧化铁系颜料从数量和品种上完全能满足建筑涂料的要求。
有机颜料：2004年有机颜料产量为15万吨，用于建筑涂料制漆或制备色浆约需1万吨左右。目前国产有机颜料生产厂有常州北美颜料公司、杭州百合化工公司等。生产的有机红、黄、紫等大类品种可满足建筑涂料使用要求。
体质颜料（填料）：在建筑涂料中的使用量约占配方量40％--60％，主要给涂料增加质感及涂膜机械性、耐候性、耐介质稳定性，并可降低成本。
目前国产填料加工技术非常成熟，可以生产200目--3500目不同规格的粉体材料，每年约需体质颜料30万吨左右，其中轻体、重体碳酸钙近20万吨，其他有锻烧高岭土、超细硅酸铝、硅灰石、滑石粉、凹凸棒土、绢石、硅藻土等品种。
体质颜料趋向超细化加工。尤其是天然体质颜料若只停留在一般筛选和简单粉碎加工，粉料颗粒度多数在40μm（320目），其使用范围受到了限制，当深加工分级后，粉料粒度最小可小于5μm（2500目），就可以简化制漆加工程序，把体质颜料与微细彩色、白色颜料一起加入乳液中，经过高速搅拌分散后就可直接得到涂料产品。这种超细粉料可在建筑乳胶涂料系列品种中得到广泛应用。体质颜料分级粗加工时，颗粒分布很宽，为0--200μm，属于粗品，经分级后，90％以上可分为0--10μm、0--20μm、0--40μm等不同规格系列，便于建筑涂料不同品种选择与应用。
助剂供给成为软肋
随着建筑涂料产量的迅速增长，使用助剂的数量、品种、规格也随之迅猛增加。每年需要建筑涂料水性助剂3．5万吨，由于国产助剂行业缺乏系统和深入的技术研究，国产助剂未形成系列化、特色不明显，主要依靠使用国外品牌的助剂，这是建筑涂料发展中的软肋。目前主要使用的有德国汉高公司、美国罗门哈斯公司、美国伊士曼公司、台湾德谦公司、江苏日出化工公司、上海长风化工厂等的消泡剂润湿剂、防霉剂。
存在的问题
首先是企业结构不合理，简陋小企业太多，产品结构不合理，低端太臃肿，建筑涂料1／4的产量是由1000吨／年以下、几千家涂料企业所构成的。国产乳胶漆产品平均价格为10元／公斤，而美国乳胶漆平均为18．6元／公斤，对比相差太大，说明产品结构多为中低档次，高光泽、高耐候乳胶涂料尚未大规模产业化，处于逐步推广普及过程中。
其次是对于年销售额500万元以下、产量几百吨的小作坊厂，因生产设备简陋，质量无保证，按正常市场发展规律，必然在今后3年--5年内被淘汰出局。为此，加快建筑涂料企业的集中度，提升企业的品牌效应是提高我国建筑涂料水平的关键步骤。
几点思考
我国建筑涂料随着建筑业、住宅业的迅速发展得到了迅猛发展，产量规模达到了相当水平，配套的合成乳液、颜填料、助剂也大致平衡。建筑涂料产业开始进入了成熟期。工程、住宅建设的墙面装饰装修材料首选必然是建筑内外墙乳胶涂料，但是目前建筑装饰装修中也对建筑涂料行业提出一些新课题，值得行业内引起关注。
①抵御墙面裂缝问题。要求合成乳液生产厂推出系列化弹性乳液品种，以增加弹性建筑涂料系列新产品，减轻或防止墙面裂缝现象。
②尽快推出国产隔热保温建筑乳胶涂料。节约能源、资源，保护环境是国民经济可持续发展的一大课题。建设部对今后工程建筑、住宅建设要求实施隔热保温，以节约能源。目前外墙面装饰通常采用的隔热保温方案，是附上隔热聚苯板，然后在聚苯板上刷涂建筑乳胶外墙涂料。目前关于涂料与聚苯板的附着及与墙面透气、防水等技术问题基本上已解决了，但现实建设中，对建筑涂料提出了新的要求，一方面要求墙面轻体，直接刷涂隔热保温建筑涂料，而目前国产隔热保温建筑乳胶外墙涂料产品几乎为空白，进口隔热保温建筑乳胶涂料价位又高，如日本西斯塔株式会社、德国盾牌的隔热保温涂料价位高达150元／公斤左右，在推广应用中受阻。有条件的建筑涂料企业可以利用这一潜在的市场空间，尽快推出隔热保温建筑乳胶涂料系列品种。另一方面，因建筑外墙装饰款式多样，应探索并解决在聚苯板上喷涂真石漆并解决附着和负重问题。
③尽快推出核壳合成乳液，以降低涂膜成膜温度，减少成膜助剂的添加量，为开发极低VOC含量（趋于零VOC），高耐沾污性、高耐擦洗性的新型系列乳胶涂料打基础。
表１ ２００２年--２００４年全国各省市建筑涂料产量情况
（万吨）
省市 2002年 2003年 2004年
北京 4.3 4.22 5.19
天津 0.9 0.89 1.61
河北 6.0 7.28 10.19
山西 0.6 1.34 1.59
内蒙古 - - -
辽宁 0.9 0.86 0.69
吉林 - - -
黑龙江 0.1 0.09 0.07
上海 17.9 18.61 25.91
江苏 5.7 6.16 14.23
浙江 2.4 3.5 3.85
安徽 0.2 0.22 0.33
福建 0.4 0.33 0.92
江西 - - 0.06
山东 0.4 0.67 0.89
河南 1.7 2 0.95
湖北 1.6 1.1 2.31
湖南 0.2 3.07 7.57
广东 18.2 23.02 32.43
广西 0.7 0.59 0.82
海南 - - -
重庆 2.1 2.39 2.91
四川 0.5 0.02 0.16
贵州 - - -
西藏 - - -
云南 0.2 0.2 0.21
陕西 0.1 0.07 0.02
甘肃 0.4 0.61 0.43
青海 - - -
宁夏 - - -
新疆 0.1 0.06 0.03
合计 65.31 77.30 113.37
表２ ２００４年建筑涂料用乳液产量 （万吨）
企业名称 产量
北京东方罗门哈斯 4
上海罗门哈斯 6
江苏日出集团 4
中山联碳 2
上海联碳 1.5
上海巴斯夫 4
长兴(昆山)化学 2
国民淀粉(广州.上海)化学 8
三木集团 0.5
其他 10
合计 42
表３ ２００４年超万吨级钛白粉生产企业产量汇总表 （万吨）
序号 企业名称 总量 金红石型 锐钛型 非颜极
1 山东东佳集团 3.64 1.61 2.04
2 镇江钛白粉公司 3.28 1.76 1.52
3 中核华源钛白公司 2.55 2.31 0.23
4 济南裕兴化工厂 2.50 1.67 0.83
5 南京钛白化工公司 2.40 0.76 1.64
6 重庆钛业公司 2.33 2.33
7 广西雅照钛白公司 1.99 1.99
8 广西苍梧顺风钛白公司 1.98 1.98
9 铜陵安纳达钛白公司 1.96 1.96
10 四川龙蟒钛业公司 1.65 1.65
11 锦州钛业公司 1.57 1.57
12 河南佰利联化学公司 1.57 1.57
13 攀钛业公司 1.54 1.54
14 湖南今天化肥化工公司 1.43 1.43
15 广西平桂飞碟钛白粉厂 1.41 1.41
16 衡阳新华治化化工公司 1.37 0.02 1.35
17 河南漯河兴茂钛化工公司 1.36 0.08 1.28
18 云南大互通工贸实业公司 1.35 1.35
19 湖南永利化工 1.34 0.45 0.89
20 广西大华化工厂 1.22 1.22
21 上海焦化钛白粉公司 1.19 1.19
22 江西添光化工公司 1.08 1.08
23 广州钛白粉 1.02 0.01 1.01
合计 41.73 14.21 24.52 3.00