国内独一无二的涂料生产方法：
中国科学院上海文献情报中心对索维涂料生产方法（篮式研磨）进行了科技查新，科技查新要求为：
国内有无相同或类似文献与产品报道，并对比分析及新颖性判断。文献中心利用国内外数据库进行了查新检索并出具了科技查新报告。查新报告经阅读、分析、对比得到以下结果：
“上海索维机电设备有限公司将高剪切、高速分散、篮式研磨等技术有机结合成一个能产生协同效应的高细化、高效率、全密闭岛状涂料生产成套设备（高效涂料岛），符合国际上涂料制备工艺技术的发展方向。篮式研磨的总体水平属于国内首创，并达到了国际BROGLI和FRYMA等公司同类设备的先进水平。其中涂料生产方法具有新颖性，构成自主知识产权。”
索维篮式研磨涂料成套设备（索维高效涂料岛）与传统设备不同之处
使用索维高效涂料岛进行涂料生产
独立完成真空吸料、分散、研磨、调漆、过滤、自动/半自动包装全过程。
出色的研磨效果，极高的研磨效率，自动化程度高，环保，高性能价格比。
配有自动喷淋头，可以方便的清洗。
使用传统设备进行涂料生产
使用传统的涂料生产设备进行生产先用粉状的原料进行预分散，然后再泵送到砂磨（珠磨）机里进行再加工，进行细研磨或最终细分散，通常几个拉缸不停调换，研磨几遍，费工费时；或者通过串联的砂磨（珠磨）串联，以泵的方式输送，进行多次的研磨。
上述制造涂料设备的特点是机器和外围设备费用很高。分散机进行分散后，还需要砂磨（珠磨）机进行细研磨。在大多数情况下，外围设备包括一个或多个的泵与管路系统。
这种费时耗钱的生产方法的缺点是：自动化程度低，工序分散繁琐，劳动强度大， 粉尘飞扬，工作环境差。机器多，占用场地大，产品清洗更换费用高。
高剪切涂料生产方法
无法摆脱旧生产方法的局限性还是要依靠传统的涂料设备达到分散研磨效果
九十年代中期以来，国内一些高剪切设备厂家开始将国外用于流体分散、乳化、搅拌的高剪切乳化设备应用于涂料生产中，来替代传统的分散机、砂磨机、三辊研磨机。更在其广告中称之为“一步到位”的涂料新设备。然而，接踵而来的市场反馈使单纯采用高剪切乳化设备来替代传统的分散机、砂磨机的设备厂家陷入了迷茫，致命的缺陷是：对于中、高档涂料，高剪切乳化设备根本达不到涂料厂家的细度要求。索维企业做为拥有多项高剪切专利技术的专业厂家，也曾经被此问题深深困扰。细度的缺陷，是目前高剪切乳化机始终无法在国际涂料设备领域占据主导地位的原因。
于是，在经历了困惑和迷茫后，几乎所有的高剪切设备制造商在将其应用于涂料设备时，都采用了同样的办法来解决细度问题——在高剪切乳化机的基础上，再添加卧式砂磨机。然而这种涂料生产方法还是要依靠传统的卧式砂磨机来达到细度，也同样无法避免传统设备难清洗、残留多、换色困难的局限性，而高剪切乳化机的价格数倍于传统的分散机，这种涂料生产方法因此仍然无法摆脱旧生产方法的局限性。